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电机铁芯模具尺寸错差的原因及解决方法
- 2020-07-27-

  电机铁芯模具的冲片加工是电机制造过程中的一个重要环节。冲片比较突出的问题是:定子内径超差。根据冲裁理论可知,在板料上冲出的孔的尺度等于凸模尺度,落下的料尺度等于凹模尺度。根据此原理,规划模具时,凸模的外径尺度取冲孔件的孔径尺度,落料凹模的内径尺度取落料件的外径尺度。为确保制件尺度符合图纸要求,冲孔件的凸模按孔中心值加工,落料凹模的内径按落料件的中心尺度加工。

  电机铁芯模具的定子冲片内径凸模尺度也是按上述原理加工,即:定子内径凸模尺度等于冲片定子内径的尺度。理论上,别离后的定子冲片内径应等于内径凸模尺度。

  电机铁芯模具这种现象的原因剖析

  之所以会发生违背这种冲裁原理的超差现象,是因为忽略了落料时制件的弹性回弹现象,认为只要采纳合理的模具间隙值,回弹量会很小不会影响制件的尺度精度,因此在别离模规划中没有考虑这个因素。这种做法关于刚性好(如别离时定子槽没有加工)的冲片来说是对的。但别离时往往定子槽已经加工好,对这种刚性极差的带槽冲片来说,弹性回弹对尺度的影响是不行忽视的。弹性回弹有正回弹和负回弹。关于冲孔而言,正回弹是指冲制后的制件孔尺度小于凸模尺度;负回弹是指冲制后的制件孔径大于凸模尺度。定子冲片内径尺度大于凸模尺度便是因为弹性负回弹造成的。发生负回弹的因素很多,其中非常主要有制件的特别概括、制件冲裁工艺和模具结构等。

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